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65MN锰钢带 65Mn弹簧钢： 热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于滴点大尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 65Mn弹簧钢化学成分： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 65Mn弹簧钢力学性能： 抗拉强度 Rb(MPa)：≥980 屈服强度 Rs (MPa)：≥785 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 65Mn弹簧钢硬度： 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 65Mn弹簧钢应用举例： 1、可用于普通磨具弹簧钢 2、冷冲模具凸模 3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。

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65Mn用途 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。 特性及适用范围： 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：500-637 屈服强度 σs (MPa)：520~690 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 热处理及规范 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 传统退火工艺： 退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。 传统退火工艺： 退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6，以4左右为佳，该工艺提率80%-。

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1.全硬65mn钢带全硬带钢是一个泛称，是硬的65MN带钢。硬度根据各不同厂家的生产工艺而不同。有的做到HRC40左右，而有的做到HRC47-49，例如我们做的47-49。定货之前可以了解清楚。一般（注意：是“一般”）来说，热处理钢带是全硬钢带。严谨的说，热处理是一种处理工艺。全硬钢带是热处理钢带的其中一种。热处理工艺的概念可以百度“热处理”。例如软带是经过退火处理的，而退火处理也是热处理工艺的一种。所以，严谨的说，软带也属于热处理钢带。65Mn热处理硬度：38~60HRC热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性;相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。

2.全硬65mn钢带匀性良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳) 的外形和尺寸。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳) 的外形和尺寸。

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3.全硬65mn钢带原材料的硬度热轧硬度：240~270HB；冷轧软态硬190~220HB；冷轧硬态硬度：300~340HB；热处理硬度：38~60HRC。65Mn钢材料名称：弹簧钢；牌号：65Mn；参考标准：GB/T 1222-2007《弹簧钢》；特性及适用范围：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。日本SK5相当与中国T8A工具钢 （碳素工具钢）比65Mn 碳高锰低淬透性物理化学性能(耐热,耐低温,抗氧化,耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量高的纯洁度和均。

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4.全硬65mn钢带具有高的硬度以及它的化学成分；C 0.80-0.90 Si ≤0.35 Mn ≤0.50 P ≤0.030 S ≤0.030 SK5碳素工具钢,该钢是过共析钢 但塑性和强度均比较差.用于制造具有一定韧性,且要求有较高硬度的各种工具.一般弹簧钢的硬度范围为48~52HRC，至于硬度对弹簧钢的弹性影响有多大，实际上很大，但是影响不是线性关系，65Mn 化学成分；C ：0.62～0.70 Si：0.17～0.37 Mn：0.90～1.20 S ：≤0.035 P ：≤0.03565Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

5.全硬65mn钢带热处理后的硬度通过回火工艺来控制，通常可以通过回火温度的高低来控制硬度的高低，一般说，随着硬度的提高、材料的强度提高、弹性极限也随着提高，但是当硬度再高时，由于材料变脆，强度降低，弹性极限也降低。淬火后比较T10钢硬度肯定是*高的，淬火硬度可以达到65HRC，而65Mn*高硬度也只能做到60HRC，还不是很容易做到，20钢硬度很低，能做到32HRC已经很不错了，所以T10钢硬度*高理论上淬火马氏体的硬度主要取决于含碳量，65Mn钢淬火硬度应该在60HRC以上，但实际操作要考虑具体零件的含碳量，加热时工件的表面氧化情况，以及冷却时操作情况，工件愈小，从炉中到淬火槽中操作愈要迅速，以免温度降低较多，反尔硬度下降．65Mn钢热处理采用790~810℃油淬，280~320℃回火，硬度可达到HRC47~54。

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6.全硬65mn钢带的材料名称：弹簧钢；牌号：65Mn；标准：GB/T 1222-2007；特性及适用范围：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。硬质合金，高速钢系列，GCr15淬火+深冷。65Mn弹簧钢特性用途：锰提高淬透性,钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢。65mn钢板强度,硬度,弹性。和淬透性均比65号钢高。退火态可切削性尚可， 受中等载荷的板弹簧。高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限,强度极限,屈强比),抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能),疲劳性能。